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快速模具成为手板模型的黑马

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快速模具成为手板模型的黑马

在满足应用需求方面,PPSF和PC比ABS拥有更高的玻璃化温度(Tg)。根据模具和成型制品的材料不同,手板模型的寿命一般在100~1 000件不等。除了用于排气的孔隙(就像吹塑成型一样)和附加在周围的斜筋之外,其模具的设计与典型的机械加工模具十分相似。尽管冷却水道可以建在手板模型FDM模具中,但一般认为,采用带有冷却水道线的标准安装底板会更加简单快速。

在早些时侯,快速原形制造(RP)的快速手板模型制造技术,在通用手板模型制造领域中只获得了很小的份额。但随着(RT)技术的发展,RT技术已经在此类加工领域中赢得了市场的认可,其原因是,这类加工对RT材料的抗冲击性、耐压性和耐热性等的要求较低。热成型是最先采用该技术的加工方法之一,因为它需要在低压加热条件下加工,而采用手板模型更易于对工艺过程进行控制。快速原形制造通常可分为,熔融沉积成型(FDM)、三维印刷和立体光刻成型(SL)。采用快速成形开发的手板模型具有成本低,时间短的优点,这种手板模型受到更全面和普遍的应用,吹塑制品在采用快速成形方法制模具有更大的优势。

在吹塑成型领域,为盛装水和碳酸软饮料(CSD)的原形开发手板模型有着重要的意义。采用FDM技术,可使原形制品的研制周期从以前的数周减少到不到5天。此外,PC原形模具的成本也只是铝质原形模具的1/3~1/2。为此,Stratasys公司通常推荐将PC材料用于手板模型。据说,它能承受数百个到数千个HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生产任务。